塑料注射成型服务

SPI模具完成

全部

30-120mm
 

120-400mm	400-1000mm	在这里了解更多。	1000-2000mm	2000-4000mm
美好的		0.05 0.1 0.15 0.2		0.3
0.5		/ 中等的 0.8 1.2 2 产品的应用 注射成型是生产中高量塑料零件的最受欢迎和通用的制造技术之一。它被广泛用于许多行业，包括：		汽车
农业		消费品 消费者技术 医疗和药物 机器人技术 玩具 汽车配件和其他部件。	ABS、ABS+GF、ABS+UV 耐腐蚀，食品级 ABS， 聚碳酸酯+ABS	白色、黑色、奶油色、 乳白色
聚对苯二甲酸丁二醇酯		PBT 具有高强度、刚性和耐热性 抗变形能力以及高 尺寸稳定性和低蠕变倾向。 常用来制作插座、开关 和手柄。	PBT、PBT+GF	白色至亮色
个人电脑		PC具有较高的抗冲击性、耐磨性 可以承受功能测试。常见的是 用于医疗、汽车、 电信行业。	PC、PC+GF、PC+ABS	黑色、半透明（或 抛光透明）
聚甲基丙烯酸甲酯		亚克力或 PMMA 注塑成型是一种非常 有效的生产方法 高品质透明零件和 原型。采用SPI A级模具 精加工将保证最佳的零件清晰度。		半透明，黑色
聚丙烯		聚丙烯 (PP) 是一种热塑性添加剂 聚合物，主要用于 注塑成型应用，通常是 已知是“更安全”的材料选择之一。它 耐用、坚固且能抵抗许多外部因素 因素。	PP、PP+GF、食品级PP	多种颜色
聚苯硫醚		聚苯硫醚（PPS）是一个很好的选择 薄壁塑料注射成型件。它是一个 刚性聚合物具有优异的耐高温和 高耐化学性和良好的电气性能 绝缘。 PPS 广泛应用于医疗领域 设备和手术器械。		不透明白色至浅棕褐色

产品优势

注塑成型与真空铸造

真空（聚氨酯）铸造的前端成本较低，单价较高，而注塑成型的前端成本较高，但单价明显较低。随着批量生产的增加，您将无法通过真空铸造获得与注塑成型相同的投资回报率。

快速注塑成型用于

使用真实材料生产小批量（最多 100,000 个）优质生产零件和原型。快速注塑成型用于原型制作、桥接和小批量生产零件，与完整生产模具相比，时间更短，成本更低。

注塑成型的优点：

• 成本效益
• 高效可靠
• 真正的生产级材料
• 提供灵活性（材料和颜色）
• 高品质零件

产品特点