金属模具铸造

我们的压力铸造服务

未来的零件提供压力铸造服务，非常适合在铝，锌或镁中生产更高的金属零件。我们制造高质量的铸造工具，提供精确的模具铸造和后处理加工和整理选项。

在生产大量相对复杂的金属零件时，模具铸造是首选的制造过程。这是我们提供的两种模具铸造功能：

• 热室模具铸造

热室模具铸造，也称为鹅颈铸造，是一个相当快的过程，典型的铸造周期仅15至20分钟。它允许大量生产相对复杂的零件。

该过程非常适合具有低熔点的锌合金，瘦合金，铜和其他合金。

• 冷室死亡

冷室铸造过程是一个非常重要的过程，有助于减少热量的量并解决机器掠夺和相关组件中的腐蚀问题。

该过程主要用于具有高熔点的合金，例如铝，镁，一些铜和铁合金。

铸造技术标准

铸造材料

• 镁

镁金属非常轻，具有出色的刚度和强度与重量比。通常使用的是汽车组件和电子设备。

• 锌合金

锌合金具有高强度和硬度，出色的电导率，高维精度和稳定性。它可用于制作各种珠宝，艺术铸造和机械应用。

• 铝

铝制强大，轻巧，具有成本效益，具有出色的可加工性，使其成为航空航天和航空，汽车和消费电子行业的流行选择。

产品的优势

铸造与金属注入成型

金属注塑成型或MIM很复杂，需要几个步骤来创建零件。它非常适合小型复杂零件和大量制造。相比之下，与MIM相比，模具铸造的步骤较少，对于较小和较大的运行，经济上是可行的。它用于创建较大的几何复杂组件。

模具铸件用于

从真实材料中生产（多达100,000多个）复合形的工业级金属零件。模具铸件通常用于制造汽车组件和装饰硬件。

铸造的优势：

• 每部分较低的成本
• 准确且可重复
• 良好的表面表面和治疗范围
• 适合更大，更复杂的零件

产品的应用

Die Casting是一种多功能的制造技术，它在创建和生产许多现代产品（从航空航天结构零件到电气外壳）中起着重要作用。未来的零件为不同的工业应用提供了创新的制造解决方案：

• 汽车零件：作为铸件零件制造商，我们专门制作齿轮，气缸，Gladhands，转移箱，小型发动机零件，甚至是草坪和花园拖拉机的组件等车辆零件。
• 航空航天行业：精密铸造服务的镁和铝压力铸造技术可以产生耐用的耐用结构零件，具有极大的耐腐蚀性。
• 闪电组件：我们的铸造服务还适用于电气外壳，铸造散热器和更多组件。
• 商业和消费产品：我们还生产商业零件，包括压缩机活塞和连杆，散热器，轴承外壳，水槽龙头的一部分，仪表。

产品的生产过程

生产铸造产品有5个步骤。

步骤1：通过加热和涂层内饰来准备霉菌。

步骤2：在压力下将熔融金属注入模具中。

步骤3：让金属冷却并硬化以形成所需的形状。

步骤4：小心地揭开模具并卸下铸件。

步骤5：修剪铸件以达到所需的组件形状。

为什么选择我们？

铸造服务

具有快速周转时间的定制金属零件和产品的精密铸造服务。请求报价今天开始。

耐受性降至±0.004''（0.1 mm）

7/24技术支持

ISO 9001：2015认证制造合作伙伴