iv。表面饰面

 

1。DML的表面质量

 

- 典型的表面表面表面特征：DMLS零件的表面表面表面表面表面效果可能是粗糙的，具有可见的层线和颗粒状的质地。粗糙度是由于粉末层的应用和烧结过程所致。典型的表面粗糙度值范围从RA 10到RA 50 µm。

 

- 挑战和解决方案：DMLS零件通常需要后处理以提高表面质量。诸如喷砂，抛光和化学饰面之类的技术可用于实现更平滑的表面和更好的视觉外观。

 

2。SLM的表面质量

 

- 典型的表面饰面特性：SLM通常与DML相比产生更光滑的表面。完全熔化的材料会产生更细的表面纹理，粗糙度值通常从RA 5到RA 30 µm不等。

 

- 挑战和解决方案：尽管表面效果更好，但SLM零件仍可能需要其他完成步骤才能获得最佳结果。加工和化学抛光等后处理技术可以进一步提高表面质量。

 

V.比较分析：DML与SLM

 

1。性能比较

 

- 速度和效率：DMLS和SLM具有相似的构建速度，但是由于其完全熔化的过程，SLM可能会稍微稍微稍微稍微稍微稍微稍微降低，这可能会导致密集零件的生产更快。两种技术都可以有效地产生复杂的几何形状，但可能会根据零件大小和复杂性而变化。

 

- 成本因素：根据材料价格和机器使用情况，DML和SLM的成本可能会有所不同。由于其先进的激光技术和材料要求，SLM往往更昂贵。对于某些应用，DML可以更具成本效益，尤其是在使用普通金属时。

 

- 准确性和分辨率：与DML相比，SLM通常提供更高的准确性和分辨率。 SLM中的完全熔化过程导致更密集，更一致的部分具有更好的机械性能。 DML虽然准确，但可能需要额外的后处理才能获得相似的结果。

 

2。最好的使用场景

 

- 何时选择DML而不是SLM：DMLS是成本效益和物质多功能性很重要的应用的理想选择。它非常适合生产功能原型，航空航天组件和医疗植入物，在这些原型中，需要高强度和耐腐蚀性，但在成本和建筑速度也是考虑的情况下。

 

- 何时选择SLM而不是DML：SLM是需要高性能应用程序的首选选择，这些应用需要优越的机械性能和精度。它适用于航空航天，汽车和工业组件，其中最高的精度，密度和材料性能至关重要。

 

结论

 

在DMLS与SLM的辩论中，这两种技术都具有独特的优势，并且适用于金属3D打印中的不同应用。 DML在物质多功能性和成本效益方面表现出色，使其成为一系列工业应用的强大选择。另一方面，SLM提供了卓越的准确性和机械性能，非常适合高性能和精确应用。

 

DML和SLM之间的选择取决于诸如材料要求，成本注意事项以及应用程序的特定需求之类的因素。了解每种技术的优势和局限性将帮助制造商和设计师做出明智的决定，以在其金属3D打印项目中取得最佳成果。

 

SLM还支持各种金属粉末，包括：

 

- 普通金属：不锈钢（例如316L，15-5 pH），钛合金（例如TI-6AL-4V）和铝合金（例如AlSI10MG），由于它们的强度和性能而在SLM中常用。

 

- 特种金属：SLM以其处理钴染色合金（例如Cocrmo）和基于镍的Superalloys（例如Inconel 625）的能力而闻名。选择这些材料是因为它们的出色耐磨性和高温稳定性。

 

iii。准确性和精度

 

1。DML的维度精度

 

- 典型公差：DML通常提供尺寸公差，范围为±0.1 mm至±0.3 mm。对于许多工业应用，这种准确性就足够了，但可能需要进行非常紧张的零件进行后处理。

 

- 需要精确的应用：DMLS广泛用于航空航天和医疗行业，而精度至关重要。诸如涡轮叶片和医疗植入物之类的航空航天组件受益于DML提供的高精度。

 

2。SLM的维度准确性

 

- 典型公差：与DML相比，SLM通常提供的尺寸准确性稍好，公差在±0.05 mm至±0.2 mm的范围内。这种提高的准确性是由于完全熔化的过程引起的，这会产生更一致和密集的部分。

 

- 需要精确度的应用：SLM的更高精度使其适用于汽车零件，高性能工程组件以及精确精度至关重要的复杂设计。