自动化和可扩展性

随着自动化技术的提高，DML和SLM的可伸缩性将增加，从而使大规模生产更加可行和成本效益。这将使行业能够采用金属3D打印，以进行更广泛的应用，从大规模定制到复杂的大型组件。

结论

总之，DMLS和SLM都为金属制造提供了显着优势，每种都具有自己的优势。两者之间的选择取决于应用程序的特定要求，包括材料兼容性，机械性能，生产速度和表面饰面。随着技术的发展，DMLS和SLM之间的差距将继续缩小，为金属3D打印提供了更多创新的可能性。无论您是在航空航天，医疗还是汽车行业中，了解这些技术的细微差别都将帮助您做出明智的决定并利用金属3D打印的全部潜力满足制造需求。

SLM（选择性激光熔化）

另一方面，SLM使用高功率激光器将金属粉末融化，从而产生更均匀和密集的最终产品。此过程适用于可以完全融化和固化的材料，例如不锈钢和铝。

关键差异

1。材料兼容性

DML和SLM之间的主要区别之一是它们可以处理的材料范围。 DML的用途广泛，可以处理更广泛的金属合金，包括难以融化的金属合金。 SLM虽然也与一系列金属兼容，但特别适合从完全熔化的金属中获得更好的机械性能。

2。表面表面和细节

由于完整的熔化过程，SLM倾向于产生具有更精细的表面表面和更高分辨率的零件。完全熔化的层无缝融合，从而使饰面更平滑。 DML虽然仍然能够产生高质量的零件，但可能需要进行额外的后处理才能获得类似的表面表面。

3。机械性能

由于均匀的熔化和凝固过程，SLM产生的零件的机械性能通常更出色。这导致具有更高强度和更好承载能力的部分。 DMLS部分虽然强，但可能无法达到与SLM产生的均匀性和机械性能相同的均匀性和机械性能。

4。生产速度

DML可以比SLM快，因为它不需要金属粉末的完整熔化。这对于生产原型或速度比最终强度或饰面更为重要的部分可能是有利的。

5。申请适用性

在DML和SLM之间进行选择通常取决于最终产品的特定应用和所需属性。例如，在部分完整性和机械性能至关重要的情况下，航空航天和医疗行业可能更喜欢SLM。相反，由于其更快的生产时间和材料灵活性，专注于快速原型或不太关键组件的行业可能会倾向于DML。

现实世界应用

航空业

在航空航天中，强度重量比至关重要。 SLM生产致密的高强度零件的能力使其非常适合发动机零件和结构元素等组件。该技术与钛和铝等高性能金属合作的能力进一步增加了其吸引力。

医疗行业

根据应用程序，医疗行业从DML和SLM中受益。例如，经常使用SLM，需要精确的机械性能和生物相容性的定制植入物和假肢。另一方面，手术工具和原型可以使用DML，因为它具有不同金属合金的速度和柔韧性。

汽车行业

在汽车领域，两种技术都可以找到使用。 SLM用于需要承受重大压力和温度变化（如发动机零件）的高性能组件。 DML具有更快的生产能力，适用于生产原型和用于测试和验证的零件。

金属3D打印的未来

金属3D打印的未来在于DML和SLM技术的持续改进和整合。激光技术，材料科学和印刷技术的创新旨在增强这两个过程的功能和应用。

混合方法

一个有希望的趋势是混合方法，结合了DML和SLM的优势。通过将DML的快速生产能力与SLM的出色机械性能相结合，制造商可以实现两全其美的最佳状态，以优化速度和质量。

物质进步

金属粉末和合金开发的进步将进一步扩大DML和SLM的应用范围。更容易打印和提供增强属性的新材料将使金属3D打印更加通用和访问。