（3）使用点进料方法或手轮方法，操作机器以相同的方向将Z轴移动一定距离（即与现在的运动方向相同的方向）。

（4）然后在z轴的负方向上移动相同的距离。



（5）观察停止位置与参考位置之间的差异。有两种情况：首先，指针没有更改，反弹是积极的，使用点馈电模式或手轮模式操作机床以沿z轴的负方向移动，并记录距离移动直到百分比指标的变化，在此时，反弹是车床移动的距离与指定值的百分比之间的差。其次，百分比仪表指针变化，然后反弹为负，而反弹是指示值的百分比。

（6）X驱动反向弹性值测量和Z驱动反向弹性值测量相同。

（7）为了避免单个测量的机会误差，在中风的中点和三个位置的两端接近几次（通常为7次），每个位置的平均值，平均值，平均值反弹的测量值的最大值。应该注意的是，必须先移动测量值，否则无法获得反向偏差的正确值。

2。编程测量

如果对测量进行了编程，则可以使测量过程更容易，更精确。

例如，要测量Sinumerik 802C机床上Z轴的反弹，您可以首先在机器指南上安装百分比，然后运行以下程序以测量：

N10 G91 G01 Z50 F0.5;桌子向右移动

N20 Z-50;左表

N30 G04 F5;暂停观察

3，预防措施

1，在测量中必须首先移动距离，否则您将无法获得正确的反向偏差值。

2，反弹的线性运动轴的测量，测量工具通常使用千分尺或百分比，如果条件允许，则可以使用双频激光干涉仪进行测量。当使用千分尺或百分比进行测量时，应注意的是，表底座和桌子杆不应太高且太长，因为如果悬臂在测量过程中很长，则桌子底座很容易移动通过力量，导致计数不准确，补偿值将不准确。

3，在表的不同运行速度下测得的结果将有所不同。通常，低速下的测量值大于高速下的值，尤其是当机轴负载和对运动的阻力很大时。表速度的低速运动很低，不容易发生过冲的过度Travel（相对“反弹”），因此测得的值更大；在高速下，由于桌子的高速度，易于发生过度旋转的速度，测量值很小。因此，我们应该尽可能低。

4，在CNC系统中以获得输入的补偿值

对于CNC计算机本身的特性和要求的使用，一般CNC系统具有常用的补偿功能，例如工具点位置偏差补偿，刀具半径补偿，工具半径补偿，机械反向反弹参数补偿和其他自动补偿功能。其中，机械反弹参数补偿方法是开环和半闭环系统的常用方法之一。该方法的原理是通过对机床反弹误差值的实际测量，在系统参数中设置的机床控制系统以实现差距误差的自动补偿。因此，只要可以为加工过程中的所有清除错误补偿有限数量的清除值的输入，则此方法简单易于实现，并且对加工程序的准备没有影响。

5。结论

在机床工厂之前，制造商已经测量了进料系统的清除率和补偿，但是由于磨损和其他原因，长期使用的机床，薪酬的量将不合适，将是不合适的不可避免地会影响工件的加工精度。因此，有必要测量和补偿机床的反弹，这对于提高工件的加工精度至关重要。当指示机床的轴改变移动方向时，CNC设备将自动读取轴的反向间隙值，坐标位移指令值补偿，校正，以便将机床准确地定位在指令中消除或减少反向偏差对机床准确性的不利影响的位置。